在整個塑料模具制造過程中，保證注塑模具的開模順序和開模距離的結構，叫定距分型機構，而定距分型機構的設計，直接關系注塑模具三板模的質(zhì)量是否過關的決定性要素，一定要慎重對待。
 

 
一：再設計定距分型機構前，首要需要確定三板模的開模順序
 
1.在彈簧、開閉器和拉料桿的綜合影響下，注塑模具首先流道推板和定模扳打開，流道凝料和塑料模具制品分離。
2.其次是流道推板和面板打開，澆口拉料桿從流道凝料中強行脫出，流道凝料在重力和振動的作用下自動脫落。
3.注塑機動模板后移，模板從定模扳和動模板之間打開，最后推桿將塑料模具制品推離注塑模具。
 
這樣的三板模開模順序，可以讓塑料模具制品在注塑模具內(nèi)的冷卻時間與流道推板和動模板打開時間及流道推板和面板打開時間重疊，從而可以有效縮短注塑模具的注射周期，提升生產(chǎn)效率。
 
二：確定好三板模的開模距離,主要就是通過定距分型機構的設計來保證。
 
三：三板模定距分型機構的兩個設計要點
 
1.內(nèi)置式定距分型機構設計要點，小拉桿數(shù)量、行程、T形套等的設計，特別是小拉桿直徑的設計，小拉桿是定距分型機構中限制流道推板和定模扳之間開模距離的零件，主要緊固于流道推板上。
2.外置式分型機構設計要點，最為常見的有雙拉條式和拉鉤式。雙拉條式主要布置在注塑模具左右兩側各兩支，對角布置。拉鉤式則是注塑模具先從分型面A處打開，打開澆口到一定高度時，此時在打開分型面B處，當兩個分型面的開模距離相應打開后，定型分型機構成功開啟。